Prendre le simple O

Par éditeur | 17 novembre 2015

Édité parMary C. Gannon, rédactrice en chef

Les joints toriques LSR (caoutchouc de silicone liquide) sont de plus en plus utilisés dans diverses applications de production à haut volume, en particulier dans les sciences de la vie.

Les joints toriques sont les joints les plus couramment utilisés, présents dans des applications allant des moteurs d'avion aux lignes de traitement chimique, en passant par le système hydraulique des tracteurs et les outils de fond de trou sous-marins. Ils représentent une part importante du marché mondial des joints d'étanchéité et des joints d'étanchéité, qui, selon Global Industry Analysts*, atteindra 45,8 milliards USD d'ici 2020.

Le caoutchouc de silicone liquide permet de former des pièces délicates de manière fiable à chaque fois et peut être produit jusqu'à 0,004 po d'épaisseur ou moins.

Les prescripteurs et les utilisateurs préfèrent les joints toriques car leur profil rond permet une utilisation presque universelle dans des dispositifs d'étanchéité axiaux ou radiaux, dans des conditions de charge statiques et modérément dynamiques. Leur géométrie de base se prête à une fabrication relativement simple dans un processus de moulage par injection ou de moulage par compression dans un certain nombre de matériaux.

La forme simple du joint torique dément cependant les matériaux et la technologie de production derrière ce modeste cercle de caoutchouc. Pour garantir longue durée de vie et intégrité, le joint torique doit être parfaitement adapté aux exigences du système. Cela peut impliquer de résister à des températures extrêmes, à des pressions élevées et à des milieux de contact agressifs. Ils peuvent également devoir fournir des propriétés de faible friction pour l'assemblage automatisé et dans des environnements dynamiques.

« La spécification du joint torique optimal pour une application nécessite une compréhension précise des exigences du système ainsi qu'une connaissance spécifique et éprouvée des propriétés des matériaux », a déclaré Ursula Nollenberger, directrice de la gamme de produits pour les composants LSR de Trelleborg. « Travailler avec un fournisseur de joints toriques qui possède une expertise dans ces domaines et qui peut donner des résultats de tests pour ses matériaux est essentiel pour garantir la performance des équipements ou des processus de fabrication. »

Les sciences de la vie stimulent la croissance L'expérience avec LSR est particulièrement importante dans certains des domaines les plus exigeants, tels que les sciences de la vie. Les analystes de l'industrie mondiale ont déclaré que les applications complexes dans certains secteurs, y compris le secteur médical, poseront des défis de fabrication et de conception.†

« Nous avons constaté cette tendance et l'une des façons dont nous y avons répondu consiste à redéfinir la précision en matière de production de joints toriques simples ; le portant à de nouveaux niveaux pour les applications les plus difficiles, en particulier dans les dispositifs médicaux », a déclaré Nollenberger.

Comme pour toute application de joints toriques, il faut prendre en compte la fonction attendue du produit, les composants d'accouplement, les considérations d'assemblage, les conditions de fonctionnement et la durée de vie attendue, pour n'en nommer que quelques-uns. Cependant, dans les sciences de la vie, la croissance bactérienne indésirable due à l'espace mort dans les dispositifs médicaux qui ne peut pas être atteint par les moyens de stérilisation classiques peut présenter d'énormes problèmes, a déclaré Nollenberger.

« Le défi et l'opportunité pour nous en tant que concepteur et fabricant d'une pièce LSR, qu'il s'agisse d'un joint torique ou d'une autre géométrie, n'est pas seulement de fournir un joint torique standard, mais de développer une solution avec le client, qui pourrait encore être une solution. Joint torique lorsque nous examinons sa forme et sa section de base, mais il s'agit en fin de compte d'une solution conçue sur mesure », a-t-elle déclaré. « Ici, en fonction de l'application, au-delà du choix du matériau, l'accent sera également mis sur les aspects de la finition de surface de notre joint torique par rapport aux composants d'accouplement, le comportement de friction de surface et l'énergie de surface. De plus en plus, nous constatons une tendance vers une solution entièrement intégrée, s'éloignant du concept d'utilisation d'un simple joint torique, mais plus encore, nous souhaitons fournir une solution à deux composants qui donne la garantie absolue qu'il n'y a pas d'espace mort dès la conception. ou d'un éventuel placement incohérent d'un joint torique à l'intérieur d'un assemblage.

Comment ça fonctionne Pour répondre à ces défis, Trelleborg Sealing Solutions dispose désormais de quatre sites spécialisés dans le moulage par injection LSR pour les utilisateurs du médical, de l'automobile et de divers domaines industriels. LSR constate une augmentation de la demande dans les applications à grand volume, en particulier lorsque des géométries de pièces complexes et une précision élevée et constante sont nécessaires, a déclaré Nollenberger. Et, a-t-elle ajouté, l’avantage du LSR est qu’il s’agit d’un matériau extrêmement pur, ce qui le rend bien adapté aux sciences de la vie.